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高速电脑锣加工模具表面零件的质量标准
大型模具加工塑料模具制造质量的控制要点 1、大型模具加工塑料模应具有产品数据的有下品管理、工艺数据管理、图纸文档管理,这样可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效的共享和有效的查询利用。
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可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的大量设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息都整理集中起来利用,预防由于设计图档,2d、3d混乱,原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致,2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成塑料模具要修改和返工,甚至作废,增加塑料模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响进度。 2、大型模具加工制定一套完整的塑料模具生产管理系统,实现模具在生产管理流程的产品数据的管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划的制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使塑料模具在制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。 3、将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证塑料模具质量并如期交货。 4、通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。 5、大型模具加工保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。
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一、高速锣加工温度控制对成形性之目的及作为。成形品外观,材料物理性质,成形循环等,受模仁温度之影响,颇为显着。一般成型情况,模仁温度保持于较低,可以提高射出次数较为理想,但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。 二、为防止应力作温度控制,此为成形品材料问题,此项要求唯有冷却速度。入冷确时间短,即使有一部份硬化一部份尚软之场合,仍能避免由于不均一收缩引起应力。
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亦即适当之温度控制能对冷却应力性质改良。 三、成形材料之结晶化程度调整之做之温度控制。聚硫氨(尼龙),聚醋酸数脂,聚丙烯等结晶材料对结晶化程度调节,及机械性质改良,通常需要较高模仁温度。 1、高速锣加工紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的五金冲压零件进行更换。 2、五金冲压长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则五金冲压易发生堵料。 3、五金模具加工使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的,五金冲压的冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换,冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4、高速锣加工五金冲压压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等,保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施,如气管损坏进行更换。
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