加工中心的选型，由于价格远较普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显突出。正确选型是用好加工中心、使加工中心发挥效益的关键。

在工件的加工过程中，数控加工中心的检修显得很重要，不仅关系到工件的加工精度、还会直接影响数控加工中心的加工效率。其检修操作要点有：

1、加工之前要确定加工工艺，弄清楚工艺卡内容，特别是要确定将要加工的部位的形状，还要知道下一个加工程序的内容。

2、工件毛坯装夹之前应该先测量其尺寸是否符合要求，必须认真细致地检查毛坯的摆放是否与编程一致。

3、毛坯粗加工完成后要进行检修，确定工件是否正确分中？工件是否有错位松动？加工部位到基准点的尺寸是否达到图纸要求？加工部位相互位置的尺寸，在检查完后要及时准确地对粗加工的形状尺度进行测量。

4、粗加工检修完成后才能进行半精加工或精加工，CNC加工完成后技术员应对加工部位的形状大小进行检查，主要检查垂直面和斜面加工部位与测量图纸上标出的基点尺寸，进行核准。

5、完成人工检修后，确认与图纸工艺符合相关要求后才能进行拆除工件送品质检验员进行专检。电脑锣加工工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响 。
 
成型特点： 成型尺寸大，强度高，韧性好，速度快，同时成本比较低
 
一般是对工件进行上下两面加工，CNC加工厂特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面进行加工。在加工过程中，我们会对产品（工件）保留围边筐粘胶水，CNC加工用边筐拉骨对产品（工件）固定，倒石膏对产品（工件）进行定位，加工时产品（工件）和CNC加工厂工作台面不会有粘合作用，更好的保证加工出来的产品（工件）不会变形和产品（工件）的料位准确。
 
其次是要确定工艺方案时应注意的问题：
 
（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。
 
（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。
 
（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。东莞高速电脑锣加工首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容
 
（4）采用大流量的冷却方式，东莞模具加工为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，东莞机械零件加工需积极采用大流量的冷却方式.控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，CNC加工厂从而使机床动作并加工零件。