在机加过程中，经常呈现粘刀、烧刀、断刀等问题，造成钛合金零件啃伤，导致钛合金零件超差或报废。

为了解决此类问题,从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具资料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工提高钛合金零件的一次交检合格率从而很好控制好零件的产品质量。机械加工钛合金材料的特点为了更好的控制产品质量,首先必需控制好非标设备零件加工的切削参数，解并掌握材料的加工特点。

设备零件加工模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：大型CNC加工模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。精密零件加工对模具主要成形零部件进行外表强化，以提高模具零件外表耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于外表强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。

(包括铸造、锻压、焊接、热处理等技术及其设备以及切削加工技术和机床、刀具、量具等)迅速发展，从而保证了发展生产所需要的各种机械装备供应。同时，随着生产批量的增大和精密加工技术的发展，也促进了大量生产方法(零件互换性生产、专业分工和协作、流水加工线和流水装配线等)的形成。

机械加工中应该如何控制减少齿轮噪音呢？下面一起来了解一下：

1、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

2、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法

3、为最终能处理作好组织上的准备。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。

4、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

5、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理