数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

  精昱钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

  加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。

  加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。

  为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

  加工立体曲面或变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。

  当加工余量较小，且表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀，以便能进行机床高速切削。

据数控加工的原理，按照工件加工图纸的要求进行整体考虑，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工用数控铣床规定的格式进行编辑，按照动作顺序进行加工程序输入，由此可见，在编写数控程序的同时，知道CNC车床精密加工工艺也是很有必要的。

   1. 确定工艺流程，数控铣床和普通机床加工工艺非常类似，通过对工件进行分析，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。

   2. 计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。一定先进行工件坐标和零件尺寸和形状的计算，从而确定刀具的整个加工轨迹。

   3. 编写加工程序，对于简单的工件可以手工编写程序，而对于复杂的加工工件需要采用自动编程去操作。

   4. 程序向数控系统输入，将程序输入刀数控系统的方法很多，主要是数控操纵系统的操作面板来完成的，另外还可以计算机和数控系统接口相连，通过计算机输入程序。 

   5. 程序的综合检验。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工通过图形魔影显示的功能或数控铣床设备空运行来检验机床运行轨迹，检查刀具运动是否符合加盖怀要求，也可以单步执行程序的方法进行切削，通过程序检测这个步骤出现的问题要及时处理。