大型cnc加工模具的安全设计要点 1、大型cnc加工冲压模具的检修方法 模具松动：一般是移动量超过了单边间隙，因对组合间隙进行调整。 冲模倾斜：模具直度不正，或者是模板间有异物，这时应重新组立，或者是研磨修正。 模板变形：硬度不够，或者是模具受到外力的撞击，发生变形，解决方法是更换新的模板。 电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工模座变形：厚度不够，受力不均匀，发生变形，对其进行研磨矫正，或者是使得受力平衡。 冲剪偏斜：冲头强度不够，则要进行加强，并且要注意送料的长度。 2、大型cnc加工模具设计的安全要点 (1)进料、定料、出件及废料的清理，应方便。 (2)加工时，禁止伸入模作业区。危险范围区域内，应标明确了。 (3)设备上，应有相应的防护措施和装置。 (4)各种零件，应具有足够的强度、刚度，以防发生变形或者损坏。对于紧固零件，应有防松措施。 (5)在冲压过程中，操作人员不能出现大幅度的动作。 (6)大型cnc加工模具重量，应在图纸上标明，以便进行安装。高速锣加工模具的基本设计原理 1、高速锣加工批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工 2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。 3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。 4、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模高速锣加工制造浴盆和洗衣盆的情况。 5、高速锣加工修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。 6、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。 7、高速锣加工收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。