a）“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。
电脑锣加工
如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

b）“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

c）“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

d）“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。东莞高速电脑锣加工这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。为了解决此类问题,从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性、刀具资料的选择、铣削的加工特性、冷却液等方面进行分析，提高钛合金零件的一次交检合格率从而很好控制好零件的产品质量。东莞机械零件加工钛合金材料的特点为了更好的控制产品质量,首先必需控制好非标设备零件加工的切削参数，解并掌握材料的加工特点。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，CNC加工使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

机械加工的分类有以下几点：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。东莞模具加工工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

(1)装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

(2)测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

(3)定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

设备零件加工模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。东莞机械零件加工例如：大型CNC加工模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。精密零件加工对模具主要成形零部件进行外表强化，以提高模具零件外表耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于外表强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。