电脑锣加工为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。零件最常见的问题莫过于是变形了，这样不仅浪费财力、物力，还浪费我们的精力;那么，如何在电脑锣加工时防止套类零件不会变形呢，下面小编总结出了相关性的新闻来分享给大家：

套类零件有一个结构特点就是：孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力.切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常采取—些工艺措施：

     一、将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。

     二、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：

     1、采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，东莞机械零件加工厂而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。

     2、夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。

     3、改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。

     4、CNC加工在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，东莞高速电脑锣加工加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。

、对自动换刀装置，调整好刀库、机械手位置、行程参数等，再用指令进行动作检查，要求准确无误；

3、对带有 APC 自动交换工作台的机床，调整好相对位置后进行承载自动交换；

4、机床调整完毕后，仔细检查数控系统和可编程控制器中参数设定值是否符合随机指标中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施，常用指令执行情况等。 

5、电脑锣检查机床辅助功能及附件的正常工作。

通常由数控体系、主传动体系、进给伺服体系、冷却光滑体系等几大有些组成：

 1、主轴箱 包含主轴箱体和主轴传动体系，用于装夹刀具并股动刀具旋转，主轴转速规模和输出扭矩对加工有直接的影响。 

 2、进给伺服体系 由进给电机和进给履行机构组成，依照程序设定的进给速度完成刀具和工件之间的相对运动，包含直线进给运动和旋转运动。

 3、操控体系 数控铣床运动操控的中间，履行数控加工程序操控机床进行加工。 

 4、辅佐设备 如液压、气动、光滑、冷却体系和排屑、防护等设备。

 5、高速电脑锣机床根底件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的根底和结构。

 高速锣加工经济型数控车床又称简易数控机床。它的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成经济型数控车床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。

锣加工一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，东莞模具加工将普通机床改造成经济型数控车床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性，CNC加工又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。