机械零件加工的处理原则有哪些？下面小编为您讲解：

（1）为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，电脑锣加工工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，东莞高速电脑锣加工以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

（2）合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，东莞模具加工所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。东莞机械零件加工粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

（3）在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。CNC加工热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。东莞机械零件加工为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。1、生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

2、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

3、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；

4、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

5、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。