精密全自动车床，有五组刀架，分别配有千分卡微调使工件达到高精度；根据工件加工工序可装10多把刀。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工二轴装置；主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。
由于机床的五把刀具与二个尾轴在加工过程中可以同时工作，所以这种机床比数控机床加工零件的速度要快4～6倍。复杂零件可同步进行外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、钻孔、攻丝、板牙、压花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度极高，无需手工操作，自动送料完全实现全自动化，一人可看多台。
同时还可以使用铣牙装置加工外螺纹、彻底解决板牙难以加工问题、且可以加工双头螺纹。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工结构精密，通过凸轮来控制生产，凸轮每转一个回转即完成一个零件的加工。凸轮转速1.0～36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟最快可加工36个零件。
加工过程类似于普通车床的加工技术,但由于数控车床夹紧、自动处理完成所有过程,因此应注意以下方面。
工具/原料
步骤/方法
合理选择切削用量
对于有效的金属切削加工,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了处理时间、刀具寿命和加工质量。经济、高效的处理方法必须合理选择切削条件。
切削条件的三个元素:切割速度、饲料和切削深度直接造成了损害。随着切削速度的增加点温度将上升,会产生机械、化学、热磨损。切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。
背后的饲料条件和刀具磨损在最小的范围内。但背后喂食,切削温度升高,磨损。它是小于切削速度的影响的工具。切削深度对刀具的影响而没有切割速度和饲料,小切深,但在硬化层切割材料,也会影响刀具的使用寿命。
根据用户的加工材料、硬度、切削条件、材料选择、饲料和切削深度等使用切割速度。
最合适的工艺条件的选择的基础上,这些因素被选中。生活有规则、稳定磨损是最理想的条件。
合理选择刀具
1。粗糙的转动,应选择强度高、耐久性好刀,为了满足大型汽车大转弯,反馈。
2。汽车的本质,应该选择精度高、耐用性、良好的刀具,确保加工精度的要求。
3。减少转换时间和刀方便,应该尽量使用机刀和机夹刀片。
选择夹具
1。尽可能选择通用夹具夹紧工件,避免使用特殊的夹具;
2。零件定位基准巧合,减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控制加工过程中,刀具轨迹和方向相对的部分。
1。应该能够保证加工精度和表面粗糙度要求;
2。尽量缩短加工路线,减少空行程时间的工具。
加工路线与加工余量
