CNC加工已成为现代加工的重要发展方向，其自动化程度高，加工精确度高，对零件适应性强，因而被广泛应用于现代机械加工中。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工但是CNC加工也会发生对工件过切的现象。过切会直接影响工件加工精度，甚至导致工件报废。
CNC加工之工件过切原因：
1、操作员操作不当。
2、切削余量不均匀。
3、切削参数不当。
4、弹刀，刀具强度不够太长或太小。
CNC加工之工件过切解决方法：
1、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
2、利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
3、用刀原则：能大不小、能短不长。
4、添加清角程序，余量尽量留均匀 ，侧面与底面余量留一致。

CNC加工过程中出现的问题不能像普通机床那样可以方便的进行人为的调整，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工所以在CNC加工中必须注意加工过程的每一个细节，周密考虑，力求准确无误，避免过切问题的发生，做到不浪费，提高资源利用率。

CNC加工新手经常会碰到分中不准的情况，有时要分十几次才能分准。为此，今天给大家介绍CNC加工之分中不准原因及解决方法。
CNC加工分中不准原因：
1、操作员手动操作时不准确，手动操数有误。
2、模具周边有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四边不垂直。
CNC加工分中不准解决方法：
1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。
3、对模具分中前将分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表检查模具四边是否垂直，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。
分中不复杂，按照以上方法多操作几次即可，希望对大家有帮助。