由机械设备和数控系统使用的高效自动化机床加工复杂形状工件。也被称为电脑锣加工中心。
电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工加工中心配备刀库,函数的自动更换工具,工件夹紧过程后的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能自动控制机床根据不同的过程的选择和更换刀具,自动刀、自动改变主轴转速、饲料等,可连续完成钻、镗、铣、铰孔、攻丝和其他进程,从而大大降低了工件夹紧时间,次级过程和机器调整时间,加工复杂形状和精度高、品种频繁替换零件具有良好的经济效果。
数控加工中心的优势
工件在加工中心上夹紧后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变主轴转速,饲料和刀具相对于工件的运动轨迹及其它辅助功能,为了完成更多的工件表面的加工过程。和有很多刀或选择功能,大大提高生产效率。数控加工中心
步骤/方法
合理选择切削用量
对于有效的金属切削加工,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了处理时间、刀具寿命和加工质量。经济、高效的处理方法必须合理选择切削条件。
切削条件的三个元素:切割速度、饲料和切削深度直接造成了损害。随着切削速度的增加点温度将上升,会产生机械、化学、热磨损。切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。
背后的饲料条件和刀具磨损在最小的范围内。但背后喂食,切削温度升高,磨损。它是小于切削速度的影响的工具。切削深度对刀具的影响而没有切割速度和饲料,小切深,但在硬化层切割材料,也会影响刀具的使用寿命。
根据用户的加工材料、硬度、切削条件、材料选择、饲料和切削深度等使用切割速度。
最合适的工艺条件的选择的基础上,这些因素被选中。生活有规则、稳定磨损是最理想的条件。
合理选择刀具
1。粗糙的转动,应选择强度高、耐久性好刀,为了满足大型汽车大转弯,反馈。
2。汽车的本质,应该选择精度高、耐用性、良好的刀具,确保加工精度的要求。
3。减少转换时间和刀方便,应该尽量使用机刀和机夹刀片。
选择夹具
1。尽可能选择通用夹具夹紧工件,避免使用特殊的夹具;
2。零件定位基准巧合,减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控制加工过程中,刀具轨迹和方向相对的部分。
1。应该能够保证加工精度和表面粗糙度要求;
2。尽量缩短加工路线,减少空行程时间的工具。
加工路线与加工余量
目前,数控车床尚未达到普遍使用条件下,一般应放在空白津贴太多,特别是包括锻造、铸造硬皮质安排在普通车床机械加工余量。如果必须使用数控车床加工,应注意程序的灵活安排。
