日本引进先进设备保证更低成本更短交货期

日本原装进口（850）最新电脑锣加工中心、数控铣床，全电脑联网可保证24小时不间断作业，同时先进节电系统最大限度降低人力物力成本，缩短生产周期的50%产能高，交货期更快。

联机一体化制作，计算机模拟生产过程，有报错装置，保证产品精度。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工专业精准自动化设备可保证误差精确到0.01mm以内，是传统设备的500倍。

零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工精度的高低是用加工误差的大小来衡量，误差大则精度低，反之则高。

机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

①尺寸精度加工后的零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想零件尺寸之间相符舍的程度。理想零件尺寸是指零件罔上标注尺寸的中值。

②形状精度加工后的零件表面本身的实际形状与理想零件表面形状相符合的程度。理想零件表面形状是指绝对准确的表面几何形状。

机器零件的加工质量，除了加工精度外，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工还有加工表面质量，它是零件加工后表面层状态完整性的表征。

随着现代机器制造工业的飞速发展，对机器零件的要求日益提高，一些重要的零件必须在高速、高温、高压和重载条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且使零件加速磨损、腐蚀和失效，因而必须重视表面质量问题。

 

(1)表面的几何特性

①表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面的微观几何形状误差。在图5—8(a)中，R。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工表示粗糙度轮廓算术平均偏差。表面粗糙度通常是由机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成，其波长与波高的比值一般小于50。