1.机械零件成型有许多形式：

(1)热加工：铸、锻、焊等

(2)冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等

2.冷加工也有许多形式：

(1)钣金类件：冲、压、铆等

(2)综合类件：车、刨、铣等

3.一般机械加工多指综合类件的加工。其形式有：

(1)工件回转类加工：车

(2)刀具回转类加工：钻、铣、镗、平面磨

(3)工件与刀具都回转类加工：内圆磨、外圆磨、滚切

(4)工件与刀具都不回转类加工：刨、插、拉

(5)其他：电加工、激光、水刀等

4.按加工内容区分加工形式：

(1)回转体零件的加工：车、内外圆磨等

(2)面的加工：铣、拉、平面磨等

(3)孔的加工：钻、镗、扩、铰、拉、磨等

(4)槽的加工：车、铣、插、拉等

1.确定毛坯的种类

毛坯的种类应根据零件的材料、形状和尺寸来确定，还要考虑工件批量和生产条件。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工如图所示的传动轴，直径较小，各段外圆直径悬殊不大，可选圆钢下料。图所示的齿轮轴，直径相差较大，为节约材料和加工工时，若批量大，又具备锻造条件，应选用锻件毛坯;否则，也选圆钢下料。轴承盖，其材料为铸铁，毛坯应选用铸件。齿轮，其材料为40钢，且外圆直径不大，小外圆短，可选圆钢下料。齿轮，由于其外圆和孔的直径均较大，单件可选相应厚度钢板气剖下料，批量大可选用锻件，锻成圆环状坯件，这样既节约材料，又减少加工工时，锻造毛坯的机械性能也较好。

2.确定零件的加工顺序

加工顺序应根据毛坯的种类、结构、尺寸、加工精度、表面粗糙度和热处理等技术要求来确定。

3.确定加工工序

确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、加工尺寸和检测方法，含为下道工序所留的加上余量。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工一般中小型零件外、内圆柱和平面均指单边余量，在单件小批生产时，毛坯尺寸大的取火值，反之，取小值。总余量：手工造型铸件为3—6mm;自由锻造或气割件为3—7mm;圆钢料为1.5～2.5mm。工序余情：半精车为0.8～1.5mm;高速精车为0.4-0.5mm。

4.确定所用切削用量和工时定额

单件小批生产的切削用量一般由生产者自行选定，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工工时定额由管理人员制定。

5.填写工艺卡片

以简要说明和工艺简图表明上述内容。