刀路的总则

开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

二、装夹方法

1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。

3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。感谢您关注数控自动化微信：CNCAUT。

5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm;直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。

三、刀具的分类及其适用范围

1、按材质分：

● 白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。

● 钨钢刀：用于清角(特别是钢料)及光刀。

● 合金刀：类似于钨钢刀。

● 紫刀;用于高速切削，不易磨损。

2、按刀头分：

● 平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。

● 球刀：用于各种曲面中光、光刀。

● 牛鼻刀(有单边、双边及五边)：用于钢料开粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。

● 粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法(0.3)。

3、按刀杆分：

● 直杆刀：直杆刀适用各种场合。

● 斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。

4、按刀刃分：

两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀光刀的区别：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到(清不到底角)。

飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多(飞刀)，力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到。

四、CNC配合电火花加工，铜公的做法

1、什么情况下需要做铜公

● 刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。

● 刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定。

● 要求火花纹的产品需做铜公。

● 铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。

● 铜公加工出的东西表面(特别是曲面会很顺很均匀)能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。

● 要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。

2、铜公的做法

选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角(与平面角相交处是更深的胶位)，补成规则形状;找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面;定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成;备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺寸 基准框高 装夹高度。

五、图纸定数问题

1、在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时(铜公而言)留0.1的余量，即碰数时，实际对0(z)，图上偏低0.1。

2、当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数(单边)加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状。