光整加工后的工件。这个也是最后一步，同样非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工加工后的表面光洁度必须要达到客户的要求，一定要确保加工出来的精密零部件安放，争取做到轻拿轻放，因为轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。毕竟是精密零部件，所以零件的要求比较高，有一点表面的不对，就会影响零件的使用。

上述为加工工序安排的一般情况。当然也有一些特殊的情况，有些具体情况可按下列原则处理。

(1)为了保证零部件加工出来的精度。粗加工和精加工最好分开来进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗加工和精加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。这一点非常的重要，有条件，尽量还是要把精加工和粗加工分开，要知道，你图一时省事，可能带来的是一大部分的零部件不合格，损失更大，当然这个也是根据不同情况来定的。

(2)合理地选用精密零部件加工设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行就可以了。而精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。这一点耐特公司就做的非常好，购买的是日本进口机床进行精密加工。

(3)在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。