1、加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行。

2、数控机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
3、夹具误差 夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等，这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。
（1）基准不重合误差 当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差，称为基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差。
（2）基准位移误差 工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。

及时进行诊断和排除，否则会导致更大的损坏，甚至发生危险。精密数控车床故障诊断应该掌握的原则。

1、先外部后内部

现代精密数控车床系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工由于精密数控车床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

2、先静态后动态

先在精密数控车床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

3、先机械后电气

一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在精密数控车床故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。

4、先简单后复杂

当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。