.  进给速度：加工过程中G01代码的速度。毫米/秒

2.  空程速度：加工过程中G00代码的速度。毫米/秒

3.  弯道速度：加工曲线时，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工系统智能调节曲线速度（数值越大速度越快）。

4.  加工方式：加工过程中模式的选择。按数字键“0”切换弯道和线性两种加工方式。

5.  加速系数：范围1-9,进给速度一定时，系统智能调节加工速度从1到9依次提高。

6.  拐角系数：范围1-5,该参数对于曲线加工中有一定的影响，从1到5使曲线速度依次提高。

7.  起始速度：设定的系统最低速度。

8.  加 加 速：系统中加速过程中参数。

9.  手动速度：手动移动机床运动的速度。毫米/秒

10. 下刀速度：加工过程中，Z轴下刀的速度。毫米/秒

11. 抬刀速度：加工过程中，Z轴抬刀的速度。毫米/秒

12. 抬刀高度：Z轴设定好原点后，抬刀的高度。即安全高度。

弯道速度、加工方式、加速系数及拐角系数详解

加工方式有弯道和线性两种：

1. 弯道

     适用于二维的区域雕刻（如标牌雕刻等）。

     如果标牌雕刻时采用线性，就会达不到加工效果，比如边缘会出现锯齿状。

选择弯道加工方式时对弯道速度、加速系数及拐角系数的设置

1)弯道速度单位：毫米/秒

进给速度一定时，加工曲线中速度调用弯道速度值，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工机器在“加工弯道”时系统智能调节曲线速度，这样使运动更柔顺，更人性化，并智能控制。使加工的工件更“完美”。 步进配置建议设定为30毫米/秒以下。弯道速度不能大于进给速度。

2)加速系数（范围:1-9）

为了减小加工工件中的拐角加减速时的撞击，该系数值建议设在‘5’以下，但是小于‘3’可能会出现“低速振动”现象。故建议设定为‘3’以上。该参数应设定多少，取决于：

1.实际客户对质量和效率的要求；

2.实际加工的工件类型；

3.机床机械性能等。（步进配置建议设定5以下，伺服配置可以在5以上）

进给速度一定时，该参数设定‘1’加工最慢，‘9’加工最快。

3)拐角系数（范围：1-5，1慢，5快）

设定值越大时，加工过程中弯道时速度变化越小。建议设成‘2’。

     1—5对应的角度为176°、172°、165°、160°、150°。

     如设定1，那么机床在加工曲线上相邻两条细分线段角度小于176°时，系

统智能调节曲线速度，这样使运动更柔顺，并智能控制，如此类推。

 2. 线性

   适用于切割模式及三维加工（如浮雕、凹雕及三维雕刻等）。

1)弯道速度在线性模式中不起作用。

2)加速系数（范围:1-9）‘1’最慢，‘9’最快。建议在6以上。

3)拐角系数（范围：1-5，1慢，5快）

设定值越大时，加工过程中弯道时速度变化越小。建议设成‘2’。

       1—5对应的角度为176°、172°、165°、160°、150°。

       如设定1，那么机床在加工曲线上相邻两条细分线段角度小于176°时，

系统智能调节曲线速度，这样使运动更柔顺，并智能控制，如此类推。

特别说明：切割加工或斜线下刀加工时，为了保证加工轨迹匀速。当进给速度较小（小于15）时，建议加速系数设定为‘8’，拐角系数设定为‘4’，以避免出现“低速振动”的现象。

    如加工曲线时机床出现抖动，以上参数可做适当调整，也可以在机械参数栏里修改加工分辨率，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工默认是0.02,善机床出现的抖动。如改为0.05、0.1等。数值改大，可改加工分辨率：加工中最小的识别距离，范围0.01-10.00，单位：毫米。