电脑锣加工数控加工工艺路线制定所需的原始资料

1、零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。

2、零件的生产批量。

3、零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。

4、产品验收的质量标准。

5、现有的生产条件和资料。东莞电脑锣加工工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。

二、毛坯状态分析

       大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。

1、产品的装配图和零件图分析

       对于装配图的分析和研究，主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确零件在产品中的相互装配位置及作用，了解零件图上各项技术条件制定的依据，找出其主要技术关键问题，为制定正确的加工方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析研究。

2、零件图的工艺性分析

       对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，高速CNC加工如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。

（1）零件图的完整性和正确性分析

       零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。

（2）零件技术要求分析

       零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度加大，增加不必要的成本。

（3）尺寸标注方法分析

       零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。机械零件加工对在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，CNC加工应尽量采取集中标注或以同一基准标注（即标注坐标尺寸）的方式，这样既方便了数控程序编制，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。