详细步骤如下：

( 1 ) X 、 Y 向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧;

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工

直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ;

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧;

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ;

⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-(-310.300)-10=100 ，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工

据此可得工件坐标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ;

⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。

( 2 ) Z 向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴;

②将 Z 轴设定器(或固定高度的对刀块，以下同)放置在工件上平面上;

③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面;

改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位;

⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ;

⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|高速CNC加工|机械零件加工|CNC加工

则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。

( 3 )将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中( 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数 )。