切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 

      进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 

2.合理选择刀具 

      ①粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 

      ②精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 

      ③为减少换刀时间和方便对刀，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 

3.合理选择夹具 

      ①尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 

      ②零件定位基准重合，以减少定位误差。 

4.确定加工路线，加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 

      ①应能保证加工精度和表面粗糙要求； 

      ②应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工