服务说明：

实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工。

但由于数控车床是一次装夹，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似。连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。

1. 合理选择切削用量

被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。 对于高效率的金属切削加工来说东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工。

刀尖温度会上升，切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。随同着切削速度的提高。会产生机械的化学的热的磨损。切削速度提高 20% 刀具寿命会减少 1/2

切削温度上升，进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大。后面磨损大。比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是这些因素的基础上选定的有规则的稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

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