三、拉延模
1、无论是凸花尺角，还是凹花尺角。打磨和清角后，尺角都应光滑圆顺，绝不允许凹凹凸凸的现象，且淬火处理后硬度要>50HRC。
2、顶杆高度要一致，偏差<±0.1mm，直径偏差<±0.2mm，且强度要足够。
3、顶杆过孔不能太大，一般为顶杆直径?+1mm即可。
4、压料板一定要有导向，且间隙要合理（0.02～0.03），如拉延力大、板料较厚,压料板要整块进行热处理、且硬度要达到一定要求。
5、拉延筋布置要合理、圆顺、没有棱角，硬度要达到一定要求。
6、拉延筋的标准尺寸可根据实际情况适当调整，但不能太小，否则不起作用。
7、注意料的大小是否合适，料太小会导致拉延件起皱，料太大会导致拉延件破裂。
8、主机压力，缓冲压力会影响拉延件：（1）起皱；（2）破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板料的流向，还可考虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱。
9、所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形状越复杂对材质的要求越高。
10、如果拉延件破裂、放大尺角时，一定要依据图纸（有整形部位或废料区域可以不依据图纸的规定）。
 
11、通常情况拉延件破裂出现以下三种情况及原因：①→下模尺角太小或不顺； ②→料的流量不足；③→上模尺角太小或不顺。
四、落料冲孔模
1、线切割出来的刀口，一般都要轻轻地把痕迹磨掉，再推油石（注意不要把刀口推成尺角），这样可以减少刀口与板料的摩擦力，增加刀口寿命。
2、落料模在设计时应尽量避免尖角出现，以免应力过大，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工刀口强度过小而造成刀口寿命降低。
3、刀口硬度要达到HRC56～62。
4、线切割出来的刀口，一般都要检测垂直度是否达到要求,纵切刃截面一定要垂直,刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。
5、上下模的刀口间隙可依据板料的厚度区分：
6、组冲头之前，先确定冲头座与冲头底面是否平。如是不平，    先把工作平面配平，只允许打磨冲头底面。
7、组冲头时，先考虑冲头座的摆放，然后把冲头插入孔中3～5mm（最好用塑料薄膜包住冲头，以便冲头对中），用手按平底面，贴上瞬间胶水。主机上开时要用手捏住冲头，注意是否弹动。如有异动，需重新组。
8、在打销钉之前,一般先把组冲头时粘上的AB胶水或瞬间胶水清除干净,重组冲头,锁紧螺杆后方可打定位销。
9、废料孔排废料一定要顺畅，以冲一次掉一次废料为最佳。如图示：
10、落料冲孔模定位要准确，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工尽量能节省板料为佳。
11、如板料较厚，较多冲头，在设计时一般冲头要比刀口短1～1.5 mm最好,这样比较容易卸料。
12、弹簧分布一定要合理，在设计时要考虑板料厚度，冲头的大小、多少，可适当加大弹簧。
13、压料板在锁紧时，一般要高出刀块一个板料厚度，一般弹簧要预压3～5mm为最佳。
14、如模具形腔较小，冲头较多、难卸料、又装不了较大的弹簧或橡胶，可以考虑使用打杆装置。若实在不行的，可以用双重打杆装置。设计时可参照此方法减少工序，以降低成本。
15、板件断面的基本辨认方法：(光亮带、崩裂带各占50%为最佳)
16、出现毛刺的基本辨认方法：
（全部为光亮带，但不发黑）原因：间隙过大或上模刀口不垂直，不锋利
（全部为光亮带，发黑，发亮）原因：间隙过小或刀口不垂直（刀口容易崩裂事变成尺角）
五、整形模＋侧冲孔
1、整形模一般都是到底的，不然此套模具有待确定。
2、以整形到底为基准，确定模具闭合高度，测量出限位块（注意料厚）。
3、组侧冲凸轮座
①、把凸轮弹簧取出，确定凸轮行程，一般3mm（保留3mm余量）。
②、把冲头插入凹模套3～5mm左右，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工根据冲头座与凸轮贴密确定凸轮座的位置，固定好凸轮座及冲头后，翻模块插刀。
③、组插刀时，将插刀紧靠凸轮的背托。如果会突出，需加工插刀座面。
4、组侧冲悬吊凸轮座
①、同上。
②、把冲头插入凹模套3mm左右，根据冲头座与凸轮贴紧确定凸轮座的位置，固定好凸轮座，翻模块插刀，然后放入弹簧组冲头。如果是O°悬吊侧冲凸轮，可以同时组凸轮座与冲头。
5、强制拉回钩应与对应的机构配合合适，不紧不松，用红丹检查，应该显示一层薄薄红丹。
 
6、与凸轮滑块，接触面积应均匀，不能只接触单边，组插刀时要考虑强制拉回钩的活动轨迹。
注：凡是涉及有弹簧的执行机构，一定要考虑执行机构的行程及弹簧的安全值。
7、整形刀块与背托应无间隙，如有间隙须用铜片垫好。
8、整形刀块的硬度要足够。
六、翻边模注意事项:
1、折边刀口间隙为料厚少一点，如0.8mm料厚,间隙可设定为0. 7mm,折边刀口间隙应均匀。
2、压料板应压出刀口10mm，且压力要足够，以防止料凸起。
3、零件转角处裂时，应考虑减料边，或者在拉延模加形状，但先考虑刀口间隙和减料边，转角皱时也应考虑刀口间隙太大，料是否没地方走，也要减料边（依图纸）。
4、折边后的零件如有划伤和拉毛的现象，证明模具折边刀的硬度不够，可进行热处理或钢焊条补焊，修顺，推石头，抛光。
5、模具一般要进行热处理的部位有：拉延模尺角、拉延筋、剪边模刀口、整形模刀块等。
装、试模需注意以下几个问题
1、模具闭合高度h1：在模具搬上机台之前，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工|深圳电脑锣加工首先要确定的下死点位置离工作台面的高度h2。当h2< h1时，把主机往上摇，直到满足h2>h1为止，才能装模。
2、装模时不允许用点动，要用铁棒转动飞轮把主机往下调，以免把主机顶死、损坏模具或出现安全事故。
3、确定机台是否适合模具的各个条件，是否有顶杆，宽度、高度、重量是否合乎要求。
4、调试模具时不能一下子把主机往下调。要慢慢地调，以免造成把机台顶死、保险块损坏或把模具压坏。
5、导柱、导套要擦干净加上润滑油，模仁也不能有粉尘、铁屑等。拉延模一般都要上点油。
模具的常见问题及处理方法