什么是粗加工、半精加工-东莞市长安德匠精密五金加工厂

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什么是粗加工、半精加工

粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此必须进行周密的工艺分析，安排合理的加工次序，选择合适的刀具及切削用量，以保证零件的加工精度，并提高生产效率。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工 2、合理安排刀位号。加工中心需使用多种刀具，有时刀具的外形差别很大，故自动换刀时要留出足够的换刀空间，避免撞刀。 3、高速锣加工为提高工效，所用刀具安装在刀柄上后，多在机床外进行预调对刀，并将刀具参数输人到刀具表相应的地址中。 4、为便于调试程序和调整工步.可将不同的工步分别编成子程序，而主程序主要进行换刀及子程序调用。 5、高速锣加工由于工步较多.且需多次换刀.因此手工编程时出错率转高.故需要认真检查程序，并且可用试运行方式进行校验。校验时，最好在各个平面位置上检查一下刀路，若主平面为XY平面，也可在主轴上夹支弹性笔或水笔，用试运行方式画出运行轨迹。程序的编制特点一般使用小型加工中心加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。 1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。 2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。 3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。 4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工 5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。 6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。加工编程需要注意的事项一、不要修改机器参数的设置。二、不改变电脑的文件格式。三、注意到微连接添加,每个传入前检查。四、删除冲压后的身体,如果你需要添加冲压应重点检查,和冲压。五、编程文件不能超过2,程序无法运行。六、冲压顺序从内到外,如果有一个精确的冲压部分将被优先。七、每一个宽度小于140毫米或冲压位置小于40毫米冲压。长度小于300毫米不能冲压。(注意:复合模具,切削角除了位置的影响小于30 mm,夹应该搬到一个合理的位置。切削角小于30 mm的位置或在起作用,应夹位置的距离,150毫米到250毫米的合理位置和切削角夹在电脑上必须与实际位置相同)。数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次加工中心完成工件几个面上多工序的加工。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。　　大型电脑锣加工由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果

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