选择石墨有 以下 5个优点 ：
a．加工性能好，特别是薄壁件 ，石墨变形量极低 ，
当加工受力过大时一般会断裂而不是变形 。
b．加工后基本无毛刺，成品后几乎不需要抛光，薄
壁件是最怕抛光 的，一不小心就变形。
加工大电极 。
d．放电加工时热稳定性好，不易变形，特别是大电
极 ，用红铜时放电过程电极变形比较大。
e．放电加工去除率高 、损耗小、放电精度高，电极
使用数量少。
(3)加工工艺选择 。
通过分析电极形状，得知该电极由6对薄壁组成，
每一对均包含两片薄壁，该两片薄壁之间有一个大约
33mm的槽需要 加工 。为了加强支撑效果 ，最好是槽
析后发现还有不妥当的地方 ，如果要将槽和薄壁一次
性加工出来选择的刀具直径要达~
l
J
616mm以上，根据
之前 分 析 ，刀具直 径太 大 ，电极 加工 同样会 出现 变
形。经研究后采用一个折中的方法 ，先加工出槽 ，但
不是加 工 出33
r
a
m的槽 宽 ，而是加工大约 22mm的槽
宽 ，且备料时多预 留6r
am，这样 两壁 的厚度在加工完
槽后还有 9mm左右(如 图5所示 ，深色为理论壁厚 ，浅
色为加厚以后完成的壁厚)，比例为1：1．5，电极不会变
形或断裂。最后用+6mm的钨钢刀用等高加工方式，
一
次性成型薄壁 。
(4)详细加工方法如下 ：
a．
备料。
通过以上分析得知备料尺寸多预留的要求 ，宽度
方 向加宽 6mm，即理论宽度40r
am，实际备料宽度为
46mm
图5 电极加工图
b．开粗。
选 用 西12mm钨 钢 刀 ，转 速 6,000s／min，进 给
5,000mm／min，切深 O．5mm，加工后壁厚有 9mm(见图 5
所示 ，深色为理论壁厚 ，浅色为粗加工后壁厚 )。
c．
精加工顶面 。
为防止变形 ，应先精加工薄壁顶面的形状 。选用
R4mm的球头刀 ，转速 8,000s／min，进给 1,500mm／min，
切宽0．15mm。
d_力Ⅱ工槽 。
接下来加工槽底 面(22mm宽槽 )。选用R3mm球
头 刀 ，转 速 9,000s／min，进 给 1,500mm／min，切 宽
0．12mm 。
e．
精加工薄壁 。
采用等高高速切削技术加工方式 ，一次性成型。
选用4,6mm四刃平底钨钢刀 ，转速 12，O00s／min，进给
2,500mm／min，切深 O．1mm，刀具切削方 向均采用顺铣
加工。因为该零件薄壁两边均有脱模斜度 ，所以不需
要使用有避让的刀具 。
我司采用以上的方法进行加工 ，粗、精两个电极
5 结束语
当今模具零件 日趋于复杂，薄壁零件已经被广泛
地应用 ，随着零件材料、机床 、夹具、刀具、切削参数与
走刀路径等方面的不断进步发展，薄壁零件的成型工
艺必定会更加成熟。
