3 提高机床精度的几点建议

3.1 作好机床的保养工作 机床保养的好坏，直接影响零件的加工质量和生产效率，为了保证机床的工作精度和延长它的使用寿命，必须对机床进行合理的保养，一般机床运转500小时以后，需进行一级保养，以操作工人为主,维修工人配合进行。保养时，作好机床外保养及主轴箱、溜板挂齿箱的清洁，润滑系统油质必须合格，油路清洁畅通。

3.2 作好机床的润滑工作 要使机床保持正常运转和减少磨损，必须经常对机床的所有摩擦部分进行润滑，以减少机床各部的磨损量，操作人员必须注意每班加油。定期更换机床床头箱和拖板箱内的润滑油，换油时将箱内用煤油清洗，然后加油。所用润滑油应根据季节的变化而不同，一般冬季用20号机油，夏季用30号机油，以保证机床获得良好的润滑性。

3.3 操作工人必须熟悉设备的使用性能 操作人员必须对所辖设备性能熟悉掌握，如果操作者对设备性能了解不够，使用不当，则会造成机床零件磨损急剧加快，甚至发生研伤和机构损坏，这样就需要很多的修理费用和很长的维修周期，才能使设备恢复原来的精度，所以操作者要了解和掌握机床使用说明书及其操作注意事项，工作中，作到文明生产，安全加工。

4 提高零件机械加工结构工艺性的措施
为使零件的结构具有良好的机械加工工艺性，确保工件的加工质量，在设计零件时，除合理标注加工尺寸、规定加工精度外，还应考虑以下问题：

4.1 简化零件结构，减少加工面 零件的结构在保证其使用要求的前提下，应尽量简单，以方便加工和减少加工量。做到省料又省时，使用性能良好
。
4.2 有利于采用较大的切削用量 在设计零件时，要考虑零件具有足够的刚度和合适的结构，以便在加工时能采用较大的切削用量，以减少机动时间，提高加工效率。

4.3 要便于刀具的进入和退出 零件的加工面应保证刀具能够到达，使加工面处于加工的位置，为使刀具在加工过程中能够自由退出，在工件上要有退刀槽，设计要钻孔的箱体零件时，应避免钻孔位置与箱壁距离过小和箱壁过高，否则会使标准长度的钻头无法接近被钻孔表面。

4.4 采用标准化刀具加工，以减少刀具的种类 零件上需要钻的孔应具有标准的直径，以便采用标准直径的钻头，当有不通孔或一直径过渡到另一直径的孔时，其孔底和过渡处应设计成与钻头顶角相同的圆锥面。如用立铣加工凹槽时，其外圆角半径应设计成标准立铣刀的半径相等，以便采用标准刀具加工，避免设计成直角凹槽。

4.5 要便于安装和减少安装次数 所设计的零件，其毛坯应能够和便于在机床上安装，并减少工件的安装次数，这样可减少或避免工件因多次安装而产生的定位误差，有利于提高工件加工表面间的相互位置精度，并且可减少装卸工件所需的辅助时间，有利于提高生产率。

4.6 避免不敞开的内表面和倾斜表面的加工 加工内表面时，刀具的形状和尺寸会受到工件内腔空间的限制，同时对刀和测量等操作都比较困难，而加工不敞开的内表面，则更加困难，应尽量避免。加工倾斜的表面，往往需要重新装夹工件或转动刀具。设计时要尽量减少斜面，以减少装夹次数，简化夹具结构入手。对钻孔来说，孔的轴线应与上下端面垂直，避免在斜面或曲面上钻孔，以免钻头引偏或使钻头折断。

5 结束语
加工质量受机床精度的影响，机床精度又受制造、日常维护保养及操作人员的正确使用与否的影响，故根据机床在使用中出现的故障和加工工件常出现的缺陷，应及时进行修理，以保证机床精度及加工工件的质量要求。同时工艺设计人员还应全面考虑机加工的结构工艺性，这样既可有效提高产品的质量，也大大提高产品加工的劳动生产率，缩短时间定额，极大的满足其良好的实用性。