1、目的

   对塑胶产品注塑生产过程进行有效控制，规范作业要求，确保生产的产品质量符合规定要求。

2、适用范围

   适用于塑胶注塑生产过程中人员、原材料、设备、作业文件和工作环境的控制。

3、主要职责

3.1. 注塑部负责按规定要求进行生产,负责设备和模具的维护、保养。

3.2  品质部负责生产过程中的巡检和完工检验。

4、程序内容

4.1.生产计划实施

4.1.1注塑车间根据生产计划要求安排日常生产，编制排机表，确定机台作业内容和生产数量，并按排机表进行生产。

4.1.2 注塑车间应做好生产统计，每2小时统计一次，每天统计汇总。

4.1.3 生产计划如未能按时完成，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工注塑车间应采取措施进行补救，必要时报市场部，由市场部对生产计划进行调整。

4.1.4 注塑部需转模时，注塑部应开出转模通知单，通知注塑部领班和检验员，以便做好转模准备。

4.2.材料控制

4.2.1注塑车间根据生产计划和相关工程资料向仓库领取原材料和半成品,领用材料时, 领用人应检查所领材料名称、型号规格、数量是否准确，检查无误后应做好签收。

4.2.2生产中发现不合格原材料或半成品，应及时分拣，作退回处理，并按《不合格品控制程序》执行。

4.2.3 生产时如有原料不够情况, 注塑车间应提出补料申请,经部门主管批准后向仓库领料。

4.3  人员控制

4.3.1操作人员、调模人员和检验员应进行操作技能培训，以便掌握作业要求，经考核合格后方能独立操作。

4.3.2操作人员应切实掌握作业要求，并按《人力资源管理程序》规定进行管理。

4.4作业控制

4.4.1注塑车间操作人员按所规定的产品生产的操作要求进行生产。

4.4.2作业人员操作时应密切注意产品质量，发现异常现象应进行调整模具或设备或通知领班进行处理，防止不合格品的批量生产。

4.4.3本道工序完成后，操作人员应做好自检，自检出的不合格品应放入废品箱。

4.4.4完工装箱产品应在包装箱侧面贴上箱头纸，注明产品名称、型号规格、颜色和数量等内容，检验员应将检验结果标识在箱头纸上。

4.5 设备、模具

4.5.1注塑车间应根据产品生产要求安排相应的生产设备和模具,确保符合生产工艺要求。

4.5.2操作人员应按规定操作机器，作好设备日常保养。设备发生故障和模具不正常应及时通知维修人员进行调整和修理。

4.5.3 设备和模具应做好维护保养，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工并按《设备管理程序》规定执行，确保设备和模具正常运行。

4.5.4 模具存放前应做好清洁，涂好防锈剂后填写相关记录。

4.6 文件控制

4.6.1 工程部编制相关的工程资料，下发相关部门指导生产。

4.6.2 注塑部领班和检验员应将产品图、样板和包装资料等相关工程资料挂在作业现场以便操作人员掌握产品要求。

4.6.3 生产现场的工程资料应完整清晰，不得随意涂改，如有遗失应报告主管，并向工程部申请补发。

4.6.4 所有标准样板应通过工程部确认，样板遗失时，由相关部门提出重新确认要求，并由工程部重新确认。

4.7 工作环境

4.7.1 工作环境应保持整洁、干净、物品摆放应整齐，标识清楚，并做好防尘工作。

4.7.2 搬运通道应畅通，以便物料和产品的进

4.7.3 各类物品应分类存放，不合格品应做好隔离，并做好标识。

4.8 特殊过程

4.8.1 注塑部负责制定特殊工序的注塑参数记录，并下发到生产机台，用于指导生产。

4.8.2 每年由工程部对注塑机进行设备能力确认，检查注塑机在规定的工艺参数条件下生产的产品质量是否达到质量要求。

4.8.3 特殊工序操作人员应定期进行资格确认，确认合格方能继续上岗。

4.8.4 注塑部领班每二小时检查工艺参数情况，如超过规定应及时调整。

4.8.5 有关制造过程控制的质量记录按《质量记录管理程序》执行，由相关部门保存。