​1、当在本工序或本工步中加工到制品尺度，且今后该加工面不再加工，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工​安装时也不再调整或刮研时，可以按图纸加工部位技能需求的1／3值校对，最终加工完结后应包管图纸中的技能需求。

7．2、在本工序或本工步中加工的加工面今后尚需加工或刮研，则按该加工面名义尺度公役的1／3值校对，加工后要按此查验。

7．3、在本工序或本工步中加工的加工面若工艺及图纸未指定需求， 加工后应到达通用技能标准。

8、按工艺需求进行压紧，如工艺上无需求，零件压紧时注重压紧力的方位、巨细和方向，并答应自加各种辅佐支承，以增强刚性。压紧前与压紧后都要丈量，防止变形和磕碰。

9、凡加工面末到制品尺度而工艺卡片又未规则工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗的外表粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种外表粗糙度应为Ra3.2(△5)，粗磨时外围的外表粗糙度应为Ra1.6(△6)，线切割外表粗糙度应为Ra3．2。

10、当工艺未规则时，工件的首件查验应该在自在状况下进行，不得压紧在夹具上。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工​换刀后及替换夹具后的首件也应首检。

9.1对钻模等夹具的对刀部位（钻套、对刀块等）加工运用前应查看其磨损状况，磨损严峻的应及时向质检、技能部门反映，以采纳相应办法。

11、对连续加工的工序或工步，为防止最终成批作废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时进行互检或请查验员合作查验。

12、加工时呈现失误或原材料有缺点时，  应及时向质检人员反映，禁止私自代料加工或补焊。

13、图纸或工艺中未规则的棱边处一概倒钝（工艺指明不倒钝的在外），且通常状况下应在加工有关面时进行。车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的巨细及牙形角相同的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完结。

14、工件在各工序加工后应由操作者坚持卫生，到达无屑、无水、无脏物，并在恰当的工位用具上摆放规整，颠末研磨后的精细合作面有必要清净研磨剂，不当即进行下道工序加工的工件，加工面应采纳防锈办法。

15、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁。 

16、工件各加工面除图纸及工艺规则的尺度公役外，均应按未注尺度公役制作(包罗形状和方位公役)。

17、作业前应首要查看机床各部位能否正常，机床应空转5—10分钟，   然后使转数逐步升高，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工​以消除传动有些的空隙，并坚持杰出的光滑状况。关于磨床磨头应点动和疾速行程4—5次，作业台应以最大行程往复10～20次。

18、操作者不得私自拆掉机床的任何有些，在保险装置和安全罩壳拆下的状况下，禁开车作业。

19、机床开动时，不得擅离作业岗位，作业时应严厉遵守安全操作规程的规则，合理穿戴好劳动维护用品。

20、用作精细加工的机床，禁止强力切削或进行粗加工，通常机床应按规则动作操作，根绝粗野操作。

21、严厉遵守机床阐明书中所规则的加工规模，不答应超标准、     超负荷运用机床。

22、运用砂轮机应细心查看砂轮有无裂纹，身体或头部应违背砂轮。磨削时用力不要

过大，以防砂轮决裂。挡板空隙应常常调整，避免发作事端。加工状况向下一班告知清晰。

23、作业地址应坚持卫生，工件坯料应摆放规整。

24、交接班时，有必要把本班的机床、工、夹、量、刀具的运用及加工状况向下一班告知清晰。