高速铣削加工机床
　　高速切削技能是切削加工技能的重要成长方向之一，它随着CNC技能、微电子技能、新质料和新布局等根本技能的成长而迈上更高的台阶。由于模具加工的特别性以及高速加工技能的自身特点，对模具高速加工的相干技能及工艺体系(加工机床、cnc体系、立铣刀刀具等)发起了比枯燥模具加工更高的要求。
1.       高稳固性的机床支持部件
高速切削机床的床身等支持部件应具有很好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。大局部机床都采取高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支持部件质料，有的机床公司还在底座中增长高阻尼特性的聚合物混凝土，以增长其抗振性和热稳固性，这不但可包管机床精度稳固，也可防备切削时刀具振颤。采取关闭式床身计划，团体铸造床身，对称床身布局并配有密布的加强筋等也是进步机床稳固性的紧张办法。一些机床公司的研发局部在计划进程中，还采取模态分析和有限元布局谋划等，优化了布局，使机床支持部件越发稳固可靠。机械零件加工
　　2. 机床主轴
　　高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的紧张条件。高速切削机床主轴的转速范畴为10000~100000m/min，主轴功率大于15kW。议决主轴压缩氛围或冷却体系控制刀柄和主轴间的轴向间隙不大于0.005mm。还要求主轴具有快速升速、在指定位置快速准停的性能(即具有极高的角加加速率)，因此高速主轴常采取液体静压轴承式、氛围静压轴承式、热压氮化硅(Si3N4)陶瓷轴承磁悬浮轴承式等布局式样。润滑多采取油气润滑、喷射润滑等技能。主轴冷却平常采取主轴内部水冷或气冷。机械零件加工