操作工艺不当是模具生产过程中出现熔体泄漏的主要原因之一。为弥补热流道系统零件的热膨胀，在设计和装配模具时，零件间往往存在一定的冷间隙。只有在规定的操作温度下，零件热膨胀才能完全消除冷间隙达到密封防漏。操作不当引起的熔体泄漏主要出现在以下几种情况下：东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工（1）系统没有达到规定的操作温度时提前注射。如所示，系统受热后支承圈6、热流道板5和浇口喷嘴4在轴线方向发生热膨胀，支承圈压紧在定模安装板3上，并在热流道板和喷嘴间产生一定的热压力。如在没有达到规定温度时进行注射，热膨胀产生的热压力不足以抵消熔体压力将使喷嘴4和热流道板5发生分离而出现熔体泄漏。
　　（2）系统加热温度高于操作温度引起的熔体泄漏。在这种情况下，由于热膨胀量过大产生很大的热压力，会使系统零件发生变形而出现熔体泄漏。
　　另一方面，当浇注系统温度降低为操作温度时，由于带刚性边缘的热喷嘴对热膨胀的适应性差，也会出现熔体泄漏。
　　（3）系统升温过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。在升温过程中，如喷嘴升温速度高于热流道板升温速度，系统零件轴向热膨胀后将限制热流道板的横向热膨胀，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工引起热流道板变形而出现熔体泄漏。浇注系统零件温度不均匀会引起零件的不均匀膨胀，也会使零件发生扭曲变形而出现熔体泄漏。
　　综上所述，按正确的步骤和工艺条件进行操作是避免熔体泄漏的前提。一般的热流道模具可按下列步骤进行操作：

        （1）加热模具到设定温度。特别是大型模具，注射前加热，注射时再冷却。
　　（2）加热注射机料筒到设定温度。
　　（3）加热热流道系统到设定温度。一般分为两步进行：首先是？软启动，以消除加热器中的潮气。
　　第二步，满负荷将系统加热到设定温度，东莞电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|东莞模具加工厂|深圳电脑锣加工可先将喷嘴温度加热到热流道板温度的2/3，待热流道板温度达到设计温度后再将喷嘴温度加热到设定温度。
　　（4）对新的或已清洗的热流道系统，应先采用低压慢速注射。
　　（5）注射进行几个循环后如没有熔体泄漏现象，再采用设置的注射工艺参数进行生产。