电脑锣加工-检修床导轨-东莞市长安德匠精密五金加工厂

4新闻中心

电脑锣加工-检修床导轨

在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度磨床上进行。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单，方便易行，效果颇佳。
3对普通磨床的检修
为了在变通磨床上磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨
1）检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm；与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm；接触点要求12--14点（25×25）mm。
2）检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工不得超过0.02mm；在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm；接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨

1）检测和何等刮滑鞍座V形导轨；在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm；接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
2）检测和何等刮滑板鞍座平导轨：V形导轨的不平行度，在全部长度上不得超过0.02/1000mm；接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
（3）调整砂轮主轴与轴瓦的间隙
在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12--14点（25×25）mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
（4）平衡砂轮主轴电机与砂轮
由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡；用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。
4精、细两次何等整砂轮
为使磨削出的工件能达到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法之工进行精，细两次修整砂轮。
（1）用金钢石笔精修，再用精车后的砂轮细修轮，可以满足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困难。但是，如果用金刚石笔精修后，再用精车后的砂轮细修，则完全可以达到这种要求。
细修时可采用TL60#ZR1--ZR2的砂轮，直径φ100mm左右。先将砂轮夹紧在一根心轴上，再在精密车床上精车外圆，以消除偏摆。之后在磨床进行细修砂轮，即用砂轮精磨砂办公轮。
修整砂轮时靠头架带着转动，其转速要低，经贸部为80--100r/min，进给时要小，往复一次经贸部为0.002mm，工作台往复运动速度低于0.3m/min，需经多次往复合适整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向相同，即两者接触点的线速度方向相反。冷却液要充分，以便把浮动的砂粒冲掉，防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面。
砂轮经过精、细两次修整后，在砂轮的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂轮修整完毕后，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|深圳电脑锣加工|机械零件加工|广州电脑锣加工再用毛刷去掉被修整砂轮表面的砂粒。磨削前，对冷却液要进行严格的过滤。

[返回]

上一篇:电脑锣加工磨削注意事项及可能出现的问题

下一篇:电脑锣加工-标准表面加工