以摆钩分型螺钉定距双分型面模具为例，介绍双分型面挤压铸造模具工作原理。将熔炼好的铝合金浇入到由压套14和压头13组成的压室中，压机活动横梁带动与动模座板1相连的垫块2，动模板3，动模套板21，中间板9（定模板）等零件实现合模；当动模套板21和中间板9分型面闭合后，摆钩5刚好钩住挡块4；下油缸的顶出活塞带动顶杆12和压头13顶出，对压室中的液态（半固态）金属施以高压，在压力作用下液态金属通过中心浇道充满型腔，并充分保压。

    开模时，由于固定在中间板9上的摆钩拉住动模板3上的挡块和Z形压头的作用，模具从A分型面出分型，拉断浇道（含余料）。分型到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板9（定模板）在限位螺钉10的限制下停止移动，活动压板带动动模板3和型芯22继续向上运动，实现第二次分型（B分型面）。当推板25接触压机顶杆时，推出机构开始工作，由推杆27将制件推出脱模。取出制件，喷刷涂料后，可进行下一个工作循环。东莞长安电脑锣加工|东莞机械零件加工厂|深圳电脑锣加工|广州电脑锣加工 


    2设计双分型面挤压铸造模具时应考虑的问题

    （1）分型面A的分型距离除要求能保证浇注系统（直浇道）顺利取出外，还应便于浇注金属液。
    （2）由于双分型面挤压铸造模使用的浇道多为中心浇道，浇道截面积较大，只有当制件的包紧力较大或采用组合式拉板（杆），才能实现余料与直浇道的分离（拉断）。
    （3）由于中心浇道截面积较大，所以应使主流道余料尚未完全凝固时，拉断主流道，以减少拉断力。
    （4）在双分型面模具中，要注意导柱的设置及导柱的长度。对一般挤压铸造模具，导柱通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。而双分型面的挤压铸造模为了中间板在工作过程中的导向，所以在定模一侧一定要设置导柱，如该导柱同时对动模部分导向，则导柱导向部分的长度可按下式计算。

    L=S H 10～20（mm）式中，L为导柱导向部分长度，mm；S为A分型面分型距离，mm；H为中间板的厚度，mm.如果动模部分是推件板脱模，则动模部分也要设置导柱，用以对推件板进行支承和导向。