多年来，用户按照标准规定，互换使用各种刀具制造商出产的铣刀和刀片。然而这些标准对铣刀和刀片做出了各种限制，规定了刀片的形状，厚度和切削刀片的内接圆，以及刀片座和楔块夹紧件的尺寸，还有刀体的尺寸。由于刀片材质、刃口和断屑槽的设计范围有限，恪守标准的刀具供应商和用产就受到机加工功能的限制。

    然而在今天，铣刀概念趋于灵活，为刀具开发商供给了采用新刀具和刀片设计的自由，这些设计可以优化，
运用新的刀具概念，可以更好地解决机加工的安全性、精度、外表质量、金属去除率、刀具悬伸、高速切削，以及不同切削路径的能力等问题。

    今天的铣削刀具正不断优化以适应现代化出产、机床和资料的需要，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工
并为全部行业广泛接受。新款刀具去除金属的速度提高了数倍，切削力更小且定向更好，其典型跳动量仅为旧标准刀具的几分之一，所以能将加工公差始终控制在更小范围内，切削刃的损耗也更小及更理想。轴向和径向跳动量都很细微，这意味着切削刃精度提高，因此工件的外表质量更好、公差更小、刀具寿命更长，而且切削负荷的遍布也更匀称，进而提高切削速度，降低噪音、振动和损耗。

    使用刀具还有助于提高主轴转速、高速进给和硬零件铣削，并扩展了干切削的机会。这些刀具设计更简洁，调整和维护所需要的工作量即光阴都很少。刀体质地刚硬，尺寸精确，由预淬硬钢加工而成，保证刀片精确而牢固地安装在铣刀体上，并可根据不同应用处合选择合适的齿距。

    新的铣削刀具使用为特定资料或工序开发的刀片材质和槽型，配用这些刀片的新款铣刀所落实的功能和成果，远优于ISO或ANS标准刀具和刀片。和大多数标准刀片相比，现代新的刀片和刀具能够供给更大正前角和更庞杂的槽型，从而降低切削力，形成更快和更安稳地去除金属的协同效应。                                                                                                               

在电脑锣加工中，刀具状态的检测具有非常重要的意义，因为刀具的损坏不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机床和人身事故。刀具的损坏有磨损和破损两种情况，磨损是刀具在加工过程中与工件发生接触和摩擦而产生的表面材料的消耗的现象;而破损是刀具发生崩刃、断裂、塑变等而导致刀具失去切削能力的现象，它又包括脆性破损和塑性破损，脆性破损是刀具在机械和冲击作用下，在尚未发生明显的磨损而出现的崩刃、碎裂、剥落等。而塑性破损是刀具在切削时，由于高温、高压等作用，在与工件相接触的表面层上发生塑性流动而失去切削能力的现象。

目前，对刀具的检测主要采用人工检测、离线检测和在线检测三种策略。人工检测即是由工人在加工时凭经验对刀具的状态进行检测；离线检测就是在加工之前对刀具进行专门检测，并预测其寿命看是否胜任当前的加工;在线检测也称实时检测，就是在加工的过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做相应的处理。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

目前，对刀具检测的算法也不少，有的采用从理论上计算刀具所受应力的变化来判断刀具的损坏情况，有的采用时序分析的方法对刀具进行检测，有的采用神经网络技术对刀具进行检测，还有的综合采用小波变换理论和神经网络技术对刀具进行检测，但它们主要从理论上进行探讨。

考虑到刀具在电脑锣加工中塑性破损比较少见，而磨损对数控的安全性关系不是很大且其可通过离线检测进行处理，本文以电脑锣加工中常用的球头刀具为研究对象，对脆性破损中的脆性断裂的实时检测进行研究，该类断裂的发生，将对加工的质量和机床本身产生严重的影响。电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工

我们认为刀具本身存在着微小的裂纹，并利用神经网络建立球头刀具的负载模型，通过在线检测判断该微裂纹在此时的负载条件下是否会扩展，若可能扩展，我们就认为该负载是危险的并通过减小刀具的进给量来减小刀具所受的负载，以保证刀具的安全。