机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
电脑锣加工 机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床（Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用CNC加工机械设备制作零件的过程。
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
另外装配时常常要用到冷热处理。
东莞高速电脑锣加工例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。
先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、信息、材料的现代管理技术等方面的最新成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程的一套系统技术。从国际上看，以计算机集成制造系统为主导方向的制造业目前已经进入了集成化、网络化、敏捷化、虚拟化、智能化和绿色化。
东莞模具加工目前，制造业技术正向超精密、少能耗和无污染的方向发展。减少能耗和日趋严格的环境与资源约束，使绿色制造业显得越来越重要，并将成为21世纪制造业的重要特征。
目前我国的机械加工行业正面临着前所未有的竞争，竞争的主要表现方式是价格竞争。在价格竞争背后掩盖着行业的危机。
首先，
CNC加工产品研发能力落后于市场需求的发展。记者了解到，目前具有产品研发能力的机械加工企业不足10％，众多的加工制造企业不是不想研发，而是缺乏研发的实力和资源。
东莞机械零件加工随着产品生命周期的临近，众多企业只能在外观上做些改变，很难在设计理念、工艺改造、新材料应用等方面有质的突破。虽然政府在产、学、研联合方面提供了一些平台，但是从效果来看，收效甚微。企业更多的是靠自己的微弱力量做着低水平的改善。
另外，小规模企业难以支撑供应链，许多企业都是两头在外，原材料来自一千公里以外，产品销售到一千公里以外，一来一去二千公里，物流成本居高不下，而企业规模不大，产品又缺乏高附加值，难以消化这些物流成本。更突出的是一些配套的机械产品，在当地无法形成产业集群，企业生产的单一部件应供应到千里之外的主机厂，如果当主机厂所在地形成了产业集群，当供应链基本形成时，外来的竞争就显得相对乏力了。
目前中国制造业工业增加值居世界第四位，约为美国的四分之一、日本的二分之一，与德国接近。我国与发达国家的差距表现为能源消耗大、污染严重。制造业产品能耗和产值能耗约占全国一次能耗的63％。单位产品能耗平均高出国际先进水平20％—30％。单位产值产生的污染远远高出发达国家。CNC加工全国SO2排放量的67.6％是由火电站和工业锅炉产生的。我国制造业产品以低端为主，附加价值不高，增加值率仅为26.23％，比美国、日本及德国分别低22.99、22.12及11.69个百分点。出口的主要是劳动密集型和技术含量低的产品，产业结构不合理。
